ONDER AANGEDREVEN KRISTALLISATIETANK
Voor de voedingsmiddelenindustrie
De onder aangedreven kristallisatietank voor lactosebereiding is voorzien van koelmantels op wand en bodem. De binnencilinder zorgt voor 10% extra koeloppervlakte. Hierdoor wordt het koelrendement met ca. 20% verbeterd. Als gevolg hiervan wordt een grotere lactose-opbrengst dezelfde procestijd verkregen.
Belangrijkste kenmerk van deze tank is dat het roerwerk van de onderzijde wordt aangedreven. De aandrijfas loopt door de binnencilinder. De afdichting van de binnencilinder komt boven het productniveau. Hierdoor is er geen olielekkage mogelijk.
Door de schuin geplaatste binnencilinder ontstaat in het product zowel een axiale als radiale roerwerking. Dit zorgt voor homogene koeling van het product.
Specificaties
| Uitvoering | De tank is voorzien met een speciaal onder aangedreven kristallisatie roerwerk. De tanks zijn geïsoleerd en voorzien van een koelmantel met een binnen cilinder voor extra koelend oppervlak. De bovenzijde is conisch en voorzien van mangat, De bodem is vlak en schuins aflopend naar de uitloop welke zich aan de zijkant bevindt. |
| Volumes | Volumes van 1.000 tot 35.000 liter. Afwijkende volumes zijn mogelijk |
| Materiaal | RVS 304 / 316 / duplex. Diverse grades / diverse high-alloys |
| Afwerking | Product contact delen geslepen Ra < 0,8 μm |
| Fabricage | PED, ontwerp EN 13445, richtlijn EHEDG. Overige codes en richtlijnen mogelijk. |
| Optioneel | De koelmantel in meerdere secties voor een gelijkmatiger koeling |
Noppenmantel voor koeling
Proceslijn kristallisatietanks
Proceslijn kristallisatietanks
Zo denken we met u mee
Een tank met onder aangedreven roerwerk wordt ingezet om een homogene verdeling van de te vormen kristallen in de ingedikte wei te bewerkstelligen. Koeling vindt plaatst door middel van de een noppenmantel op de wand en bodem. Doordat de uitgaande as van de aandrijving door de bovenkap loopt, wordt de as-doorvoer voorzien van een stof/oliekap om te voorkomen dat lekkage van olie uit de aandrijving optreedt. Enkele voordelen zijn:
- Optimale mengwerking
- Geen kristalbeschadiging
- Gelijkmatige koeling
- Groot oppervlak wand en bodem voor gelijkmatige kristalvorming
- Hygiënisch ontwerp
Neem vrijblijvend contact met ons op voor advies op maat:
Direct advies
